Wir sammeln den hausgemachten Vibrator für Beton

Trotz der Einfachheit des Verfahrens ist das Vibrationsrammen eine sehr effektive Methode zum Verdichten von Beton. Dies geschieht, indem das Arbeitsgemisch homogener wird und die verfügbare Luft verdrängt wird, weshalb sich in der gefrorenen Masse keine Schalen befinden. Die Verwendung eines Gebäudevibrators im Vergleich zu einem manuellen Spleißen ermöglicht die Steigerung der Arbeitsproduktivität, aber werkseitig gefertigte Geräte sind teuer. Für den seltenen Heimgebrauch ist der Kauf in vielen Fällen unangemessen. Die Ausgabe besteht darin, mit Ihren eigenen Händen einen Vibrator für Beton herzustellen. Mit einem geringen Arbeitsaufwand wird ein solches Werkzeug das Unternehmensäquivalent erfolgreich ersetzen und Geld sparen.

Das Design der Vibratorvarianten der Grundeinheiten

Es gibt verschiedene Arten von Vibratoren für Beton. Nach der Methode der Beeinflussung der gefüllten Lösung wird das Werkzeug in zwei Arten unterteilt:

• tief (tauchfähig);
• oberflächlich

In der Heimwerkstatt können Sie beide Arten von Werkzeugen herstellen.

Trotz der konstruktiven Unterschiede hat das Gerät die folgenden Gemeinsamkeiten Hauptknoten:

• Antrieb - das Hauptelement des Systems, das alle anderen beweglichen Teile des Mechanismus in Bewegung setzt;
• Ungleichgewicht - ein Knoten, der eine Vibration erzeugt;
• Welle

Der Antrieb von Fabrikprodukten sind pneumatische, Kraftstoff-, elektrische und hydraulische Motoren. Um einen selbstgebauten Vibrator für Beton unter Lebensbedingungen zusammenzubauen, wäre es optimal, einen Elektromotor aus verschiedenen Elektrowerkzeugen zu verwenden. Geeignet für diesen Zweck:

• Perforator;
• bohren;
• Bulgarisch;
• Motokosa.

Sie können auch einen separaten Elektromotor und andere Werkzeuge oder Geräte verwenden. In allen Fällen ist es erforderlich, dass der verwendete Elektromotor Folgendes aufweist technische indikatoren:

• Drehzahl ab 3000 U / min;
• Anschlussmöglichkeit an ein stationäres Stromnetz mit einer Spannung von 220 V.

Leistung des ausgewählten Motors Auswirkungen auf die Effizienz der Arbeit: Je höher diese ist, desto produktiver wird das Hausgemachte sein und die Wahrscheinlichkeit seiner Überlastung sinkt.

Unwucht (Vibrationsgerät) ist für die praktische Implementierung des Knotenvibrators relativ schwierig. Bei Modellen des Unterwassertyps handelt es sich um eine Vibrationsdüse, die aus einer Gummikupplung, einer Hülse und einem Schlagteil aus Metall (Stahl) besteht.

Die Herstellung von Betonversiegelungen für zu Hause ist ohne diesen Standort möglich, was die Arbeit nur vereinfacht.

Tiefrüttler sind mit ausgestattet flexible Welledie die Bewegung des Antriebs zum Vibrotip überträgt. Die Vibrationsdüse wird auf die Dicke der verdichteten, gefüllten Mischung abgesenkt und verteilt Schwingungen durch die Lösung. Sie können eine flexible Welle aus rostfreiem Stab (Kabel), Lager und Stahlrohr herstellen.

Wenn selten mit Beton gearbeitet werden muss, ist es am einfachsten, einen Vibrator zu montieren, der sich auf eine elektrische Bohrmaschine oder einen Perforator stützt.

Algorithmus zur Herstellung eines Vibrators aus einem Bohrer

Die einfachste Option ist der Kauf bereite Düse auf der elektrischen Bohrmaschine zur Festigung des Betons der Fabrikproduktion. Diese Option erfordert jedoch Materialkosten.

Wenn Sie alles selbst machen wollen, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, einen Tiefrüttler für Beton auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine zu montieren. mit flexibler Welle. Das Design des selbst gemachten Vibrators ist schematisch im Bild unten dargestellt.

Es sind keine Änderungen am Design der elektrischen Bohrmaschine erforderlich, es ist nur die Montage der Vibratorspitze mit der Welle erforderlich.

Werkzeuge und Materialien

Dies erfordert neben dem Bohrer selbst solche Werkzeuge und Materialien:

• Stahlstab oder -kabel mit einem Durchmesser von 1,5 cm, das einen Meter lang ist;
• Schweißgerät mit Elektroden für Edelstahl;
• 2 Rollenlager mit einem Außendurchmesser von 52 mm (z. B. NF304 oder 12304);
• 0,5 m Edelstahlrohr mit einem Außenquerschnitt von 55 mm bei einer Wandstärke von 1,5 mm;
• Bohrer mit einem Satz Bohrer für Metall;
• 0,4 m einer Metallstange mit rechteckigem Querschnitt (mit einer Länge der größeren Seite von nicht mehr als 25 mm);
• Schwerter zum Einfädeln;
• Klemmschraube;
• Bulgarisch mit Trennscheiben für Metall oder Handsäge;
• Gummi- oder Polyvinylchloridschlauch entlang der Länge des Stabes (Kabel) mit einem Durchmesser, der es erlaubt, ihn auf eine Stahlspitze zu setzen;
• ein Gehäuse, das den Vibrotip schützt;
• Metallstab mit kreisförmigem Querschnitt (Durchmesser 15 mm, 20 cm Länge reicht aus);
• Fragment eines Blechs etwa 20 x 20 cm (Dicke von 1,5 mm);
• Roulette mit einem Marker.

Wenn ein Kabel anwendendann ist es erforderlich, seine Enden zu brauen, damit sie sich während des weiteren Betriebs der Ausrüstung nicht auflöst.

Lager werden während der Vibration erheblichen Belastungen ausgesetzt. Daher wird empfohlen, beim Kauf hochwertiger Produkte den Vorzug zu geben.

Montagereihenfolge

In dieser Reihenfolge wird eine vibrierende Arbeitsdüse am Bohrer hergestellt.

1. Das bulgarische Mahlwerk schneidet einen Metallstab mit kreisförmigem Querschnitt in 2 gleich lange Stücke.
2. Segmente beidseitig zu einem rechteckigen Stab verschweißen.
   
3. Kleiden Sie sich auf jeder Seite des Lagers mit hausgemachtem Schuppen.
4. Setzen Sie die zusammengebaute Struktur in das Stahlrohr ein.
5. Schneiden Sie die Rundstange auf beiden Seiten bündig mit dem Rohr ab.
6. Schneiden Sie die Blechabdeckung für das Arbeitsende des Vibratorkopfes aus.
7. Geschweißter Stecker
8. Zwei Löcher, die mit der Welle übereinstimmen, sind am abgehenden Ende der Spitze gebohrt: eines ist von der Tiefe (entlang der Drehachse) und 1,5 cm im Durchmesser und das andere ist 7 mm vom Rand (4 mm) senkrecht dazu.
   

9. Das Gewinde für die Klemmschraube wird in das kleinere Loch geschnitten.
10. Legen Sie die Stange (Kabel) in ein PVC- oder Gummischlauchrohr, und schmieren Sie sie vorher. Lassen Sie dabei auf jeder Seite einen Rand von etwa 5 cm.
    

11. Verbinden Sie die Welle mit dem Vibrotip.
12. Spannen Sie den Schlauch am Vibratorkopf und fixieren Sie ihn mit einer Klammer.
13. Das zweite Ende der Welle wird auf die gewünschte Länge geschnitten und im elektrischen Bohrfutter gesichert, sodass sich nur das Kabel dreht und der Schlauch stationär ist.
14. Schützen Sie den Vibratorkopf mit einer Plastikabdeckung.
15. Schließen Sie das Netzkabel der elektrischen Bohrmaschine an das Netzwerk an und überprüfen Sie die Leistung des Betonrüttlers.

Die Handwerker hatten viel mehr Möglichkeiten, eine elektrische Bohrmaschine in einen Vibrator umzuwandeln. Wie macht man einen Betonverdichter? ohne flexible Wellegezeigt in video:

Fertigungsnuancen

Beachten Sie bei der Montage eines selbstgebauten Vibrators aus einem Bohrer die folgenden Punkte.

1. Um die Metallteile der Düse stark zu halten und nicht durch Korrosion zu kollabieren, bestehen sie aus Edelstahl
2. Wenn das Bohrfutter nicht für den Schaftdurchmesser ausgelegt ist, müssen Sie einen geeigneten Adapter kaufen.
3. Vor dem Einbau Lager schmieren gut. Sie sollten ohne Verzerrungen in ein Stahlrohr eingesetzt werden, und die Welle der Metallstangen sollte sich frei drehen können.
4. Die Verbindungen müssen so dicht wie möglich sein, damit das Werkzeug lange hält.

Sie können auch eine Hülse für das Ende des Vibrotips herstellen. Daran werden ein Kabel sowie ein Schlauch angeschlossen.

Erstellen eines Vibrators aus einem Perforator

Vom Perforator aus kann der Vibrator auf verschiedene Art und Weise auf dieselbe Weise zusammengebaut werden. Die Einheit mit einer flexiblen Welle ist das obige Verfahren. Verwenden Sie dazu Elektrowerkzeuge mit einer Leistung von mehr als 1500 Watt. In diesem Fall wird es im Rotationsmodus funktionieren.

Eine weitere Möglichkeit, einen Perforator in einen Oberflächenvibrator umzuwandeln, besteht darin, etwas Besonderes zu machen Stopfdüsen. Dafür benötigen Sie:

• eine unnötige Stanzdüse (zum Beispiel einen Bohrer, eine Spitze, eine Schaufel) mit einem ganzen Schwanz, der nicht aus der Patrone springt;
• ein Fragment einer Stahlplatte mit einer Dicke von 5–7 mm (ein Stück von 0,5 x 0,5 m ist ausreichend);
• Bewehrungsstahl mit einem Querschnitt von 1 bis 2 cm (rechteckige oder quadratische Metallstangen geeigneter Größe können verwendet werden) mit einer Länge von bis zu 1,5 m.

Es ist wünschenswert, dass die Metallplatte und die Beschläge aus Edelstahl bestehen, da der Beton ein aggressives Medium ist.

Der Algorithmus zum Herstellen der Düse ist wie folgt:

• Mühle, die aus einem vorbereiteten Metallblech ein rechteckiges Fragment (oder Quadrat) der gewünschten Größe schneidet, und aus der Verstärkung ein Stück von einer solchen Länge, dass es bis zum Boden des Formsatzes reicht (Schalung);
• durch Schweißen kombinieren Sie die gegarten Teile;
• das hintere Ende wird von einer nicht benötigten Düse abgeschnitten;
• Der Schaft ist mit dem freien Ende der Armierung verschweißt.

Nach der Fertigstellung ist die Düse einsatzbereit. Verdichtung von Beton tritt auf, wenn sich der Stempel im Schockmodus befindet. Die Spitzenplatte kann sowohl auf die Oberfläche der gefüllten Lösung gestellt als auch gegen die Schalung gelehnt werden: Unter Einwirkung von Schwingungen wird das Arbeitsgemisch verdichtet.

In der Praxis noch mehr vereinfachte Version: Verwenden Sie einen Stab, der mit einem Düsenschaft (ohne Platte) entsprechend der Länge der Schalung verschweißt ist.Gleichzeitig ist der Stopfvorgang ähnlich wie bei einem manuellen Spleißen, übertrifft jedoch die Leistung.

Ein Vibrator zum Stopfen einer Betonlösung, der von Ihren eigenen Händen aus einem Perforator erzeugt wird, der für die Eigenschaften oder den elektrischen Bohrer geeignet ist, ist sehr effektiv. Er ist in der Lage, durch kleine Mengen an Werksausrüstung zu ersetzen. Der Umbau erfolgt nur bei der Herstellung von Düsen. Der Schöpfungsprozess selbst erfordert keine besonderen finanziellen Investitionen, Fähigkeiten und Kenntnisse und benötigt auch nicht viel Zeit. Gleichzeitig ist es nicht schwierig, die notwendigen Materialien zu beschaffen. Wenn eine flexible Welle montiert werden muss, ist sogar ein Kabel zur Reinigung des Abwassersystems geeignet. Als Schutz können Sie einen verstärkten Schlauch tragen.

Dabei ist besonders auf die Dichtheit der Fugen zu achten, damit die Betonlösung nicht in die darin eingetauchte Düse gelangt und bei einer beschleunigten Geschwindigkeit nicht zerstört wird.