Herstellung eines Induktionsofens und eines Heizkessels aus einem Wechselrichter

Die Verwendung von Induktionsspulen anstelle von herkömmlichen Heizelementen in Heizungsanlagen hat die Effizienz der Geräte mit geringerem Stromverbrauch deutlich erhöht. Induktionsheizgeräte wurden vor kurzem zu relativ hohen Preisen verkauft. Daher haben Handwerker dieses Thema nicht unbeachtet gelassen und herausgefunden, wie aus einem Schweißinverter ein Induktionsheizgerät hergestellt werden kann.

Vorteile der Induktionsheizung

Jeden Tag gewinnen Induktionsheizungen aufgrund der folgenden Vorteile bei den Verbrauchern an Beliebtheit:

• hoher Wirkungsgrad;
• das Gerät läuft fast lautlos;
• Induktionskessel und Heizgeräte gelten im Vergleich zu Gasgeräten als ziemlich sicher;
• die Heizung ist vollautomatisch;
• Die Ausrüstung erfordert keine ständige Wartung.
• Undichtigkeiten sind aufgrund der Dichtheit des Gerätes ausgeschlossen.
• Aufgrund von Vibrationen des elektromagnetischen Feldes wird die Bildung von Zunder unmöglich.

Auch die Vorteile dieses Heizgerätetyps umfassen die Einfachheit seines Designs und die Verfügbarkeit von Materialien für die Montage der Vorrichtung mit ihren eigenen Händen.

Der Betrieb der Induktionsheizung

Die Induktorheizung enthält die folgenden Elemente.

1. Stromgenerator. Dank dieses Moduls wird der Wechselstrom des Haushaltsnetzes in Hochfrequenz umgewandelt.
2. Induktor. Es besteht aus Kupferdraht, der in Form einer Spule zu einem Magnetfeld verdreht ist.
3. Heizelement. Es ist ein Metallrohr, das sich im Induktor befindet.

Alle diese Elemente interagieren miteinander, nach dem folgenden Prinzip arbeiten. Der vom Generator erzeugte Hochfrequenzstrom wird einer Induktorspule aus Kupferleiter zugeführt.Der Hochfrequenzstrom wird von der Induktivität in ein elektromagnetisches Feld umgewandelt. Ferner wird das Metallrohr im Inneren des Induktors aufgrund des Einflusses von Wirbelströmungen in der Spule erwärmt. Der Wärmeträger (Wasser), der durch die Heizung strömt, nimmt Wärmeenergie auf und leitet sie an das Heizungssystem weiter. Das Kühlmittel wirkt auch als Kühler des Heizelements, wodurch die Lebensdauer des Heizkessels verlängert wird.

Unten ist der elektrische Stromkreis des Induktionsheizers.

Das folgende Foto zeigt, wie ein Induktionsmetallheizkörper funktioniert.

Es ist wichtig! Wenn Sie den beheizten Teil mit zwei Windungen des Induktors berühren, liegt ein Kurzschluss zwischen den Windungen vor, aus dem die Transistoren sofort durchbrennen.

Montage und Installation des Systems

Es ist nicht möglich, den Induktor an die Klemmen des Schweißgeräts anzuschließen, die zum Anschluss der Schweißkabel vorgesehen sind. In diesem Fall fällt das Gerät einfach aus. Um den Wechselrichter an ein Induktionsheizgerät anzupassen, ist eine ziemlich komplizierte Überarbeitung der Vorrichtung erforderlich, die vor allem Kenntnisse in der Funkelektronik erfordert.

Kurz gesagt sieht diese Änderung so aus: Eine Spule, nämlich ihre Primärwicklung, muss anstelle der eingebauten Induktionsspule des Wechselrichters an den Hochfrequenzwandler des Wechselrichters angeschlossen werden. Darüber hinaus müssen Sie die Diodenbrücke entfernen und die Kondensatoreinheit löten.

Wie wandelt sich der Schweißinverter in eine Induktionsheizung um? Video.

Induktionsofen für Metall

Um eine Induktionsheizung aus einem Schweißinverter herzustellen, werden folgende Materialien benötigt.

1. Inverter-Schweißgerät. Nun, wenn das Gerät einen stufenlos einstellbaren Strom hat.
2. Kupferrohr Sie hat einen Durchmesser von ca. 8 mm und ist lang genug, um 7 Umdrehungen um den Barren von 4 bis 5 cm Durchmesser zu machen. Außerdem sollten die freien Enden des Rohrs nach den Spulen etwa 25 cm lang sein.

Befolgen Sie diese Schritte, um den Ofen zusammenzubauen.

1. Nehmen Sie ein Teil mit einem Durchmesser von 4-5 cm auf, das als Schablone zum Wickeln einer Spule aus einem Kupferrohr dient. Es kann ein Holzrundstück, ein Metall- oder Kunststoffrohr sein.
2. Nehmen Sie das Kupferrohr und vernieten Sie ein Ende mit einem Hammer.
3. Füllen Sie den Schlauch fest trockener Sand und niet das zweite Ende davon. Sand lässt das Rohr beim Drehen nicht zerbrechen.
4. Machen Sie 7 Umdrehungen des Rohrs um die Schablone herum, schneiden Sie die Enden ab und gießen Sie den Sand aus.
5. Schließen Sie die resultierende Spule an einen konvertierten Wechselrichter an.

Induktions-Warmwasserbereiter

Die folgenden Bauteile werden benötigt, um den Kessel zusammenzubauen.

1. Inverter. Das Gerät wird so gewählt, was für den Heizkessel benötigt wird.
2. Rohr mit dicker Wand (Kunststoff) können Sie PN einfärben, seine Länge sollte 40 bis 50 cm betragen. Der Innendurchmesser des Rohres muss mindestens 5 cm betragen, in diesem Fall beträgt der Außendurchmesser 7,5 cm, wenn der Innendurchmesser kleiner ist, ist die Kesselleistung gering.
3. Stahldraht. Sie können auch einen Metallstab mit einem Durchmesser von 6-7 mm nehmen. Aus einem Draht oder einer Stange werden kleine Stücke (4-5 mm) geschnitten. Diese Segmente dienen als Wärmetauscher (Kern) des Induktors.Anstelle von Stahlteilen können Sie ein Metallrohr mit geringerem Durchmesser oder eine Stahlschraube verwenden.
4. PCB-Sticks oder StäbeDarauf wird die Induktionsspule gewickelt. Durch die Verwendung von PCB wird das Rohr vor der beheizten Spule geschützt, da dieses Material hohen Temperaturen standhält.
5. Isoliertes Kabel 1,5 mm Querschnitt² und eine Länge von 10-10,5 Metern. Die Kabelisolierung muss aus Glasfaser, Emaille, Glasfaser oder Asbest bestehen.

Der Induktionsheizkessel wird nach dem folgenden Algorithmus zusammengebaut. Füllen Sie den Körper des Wärmetauschers wie oben beschrieben mit Metallprodukten. An dem Ende des Rohres, das als Körper dient, sind Lötadapter mit einem geeigneten Durchmesser an den Rohren des Heizkreises angebracht.

Bei Bedarf können Sie Ecken an Adapter anlöten. Sollte auch Löten Sie amerikanische Kupplung. Dank ihnen kann das Heizgerät für Reparatur- oder Wartungsinspektionen leicht demontiert werden.

Im nächsten Schritt kleben Sie den Wärmetauscher an das Gehäuse. Textolitestreifenworauf die Spule aufgewickelt wird. Sie sollten auch ein Rack mit einer Höhe von 12-15 mm aus derselben Leiterplatte herstellen. Sie befinden sich in Kontakten für den Anschluss des Heizgeräts an den konvertierten Wechselrichter.

Wickeln Sie eine Spule über die Textolitestreifen. Zwischen den Spulen sollte ein Abstand von mindestens 3 mm liegen. Die Wicklung sollte aus 90 Leiterwindungen bestehen. Die Kabelenden müssen an zuvor vorbereiteten Racks befestigt werden.

Die gesamte Struktur ist in einem Gehäuse untergebracht, das der Sicherheit dient. Ein Kunststoffrohr mit einem größeren Durchmesser als die Spule ist für das Gehäuse geeignet. In der Schutzabdeckung müssen 2 Löcher für den Ausgang des elektrischen Kabels angebracht werden. In die Rohrenden können Stopfen eingebaut werden, nach denen Löcher gebohrt werden sollen. Durch den letzten Kessel wird an die Heizleitung angeschlossen.

Es ist wichtig! Testen Sie den Ofen erst, nachdem Sie ihn mit Wasser gefüllt haben. Wenn Sie es "trocken" einschalten, schmilzt das Kunststoffrohr und Sie müssen den Heizer wieder zusammenbauen.

Als nächstes den Kessel schneidet in das Heizsystem gemäß dem Schema unten.

Der Verdrahtungsplan besteht aus den folgenden Elementen.

1. Hochfrequenzstromquelle. In diesem Fall handelt es sich um einen modifizierten Wechselrichter.
2. Induktionsheizung
3. Sicherheitsmerkmale. Diese Gruppe kann Folgendes umfassen: Thermometer, Sicherheitsventil, Manometer usw.
4. Kugelhähne. Sie dienen zum Ablassen oder Füllen des Systems mit Wasser sowie zum Unterbrechen der Wasserversorgung in einem bestimmten Teil des Kreislaufs.
5. Umwälzpumpe. Dank ihm kann sich das Wasser durch das Heizungssystem bewegen.
6. Filter Es dient zur Reinigung des Kühlmittels von mechanischen Verunreinigungen. Wasseraufbereitung verlängert die Lebensdauer aller Geräte.
7. Ausdehnungsbehälter Membrantyp. Es wird verwendet, um die Wärmeausdehnung von Wasser zu kompensieren.
8. Heizkörper. Für die Induktionsheizung ist es besser, entweder Aluminiumheizkörper oder Bimetallheizkörper zu verwenden, da sie bei kleinen Abmessungen eine hohe Wärmeübertragung aufweisen.
9. Schlauch durch die es möglich ist, das System zu befüllen oder das Kühlmittel daraus abzulassen.

Wie aus dem obigen Verfahren ersichtlich ist, ist es durchaus möglich, einen Induktionsheizer selbst herzustellen. Aber es wird nicht besser als das gekaufte. Auch wenn Sie über die notwendigen Kenntnisse in der Elektrotechnik verfügen, sollten Sie darüber nachdenken, wie sicher der Betrieb eines solchen Geräts ist, da es weder mit speziellen Sensoren noch mit einer Steuereinheit ausgestattet ist. Daher wird empfohlen, fertige Geräte, die im Werk hergestellt werden, zu bevorzugen.